Многоствольное бурение MLT-1000

В таких регионах как Северное море, Аляска и оффшорные зоны, где разработка месторождений требует очень больших затрат, необходимо применять такие методы заканчивания, которые позволили бы увеличить добычу и продлить период эксплуата­ции скважины.

  

При применении системы многоствольного бурения MLT-1000 компании Halliburton эти вопросы решаются путем изолирования отдельных секций скважины и латералей (горизонтальных стволов) при помощи затрубных пакеровгидравлического действия в открытых стволах или при помощи обычных трубных пакеров, устанавли­ваемых на выходе обсадной колонны вместе со скользящими муфтами между

ними. Если необходимо перекрыть отдельную секцию горизонтальной скважины или отдельный ее ствол, скользящая муфта просто закрывается через НКТ при помощи сдвигающего инструмента спиральной насосно-компрессорной трубы. При

заканчивании обсадного ствола можно установить двойную систему сепарированной добычи или единую селективную систему вскрытия пласта и смешанной добычи.

Такое заканчивание относительно экономично, но не обеспечивает поддержание стабильности горизонтального ствола или повторного доступа к латерали (боковому стволу).

Другой метод многоствольного заканчивания использует процедуру, при кото­рой нижний ствол бурится и заканчивается обычным способом, а после этого из обсад­ной колонны подвешивается фильтр (хвостовик) со щелевиднымиотверстиями, затем через окна, прорезанные при помощи извлекаемых отклонителей, бурятся верхние бо­ковые стволы (латерали). Хвостовик со щелевидными отверстиями спускается в боко­вой ствол и подвешивается из пакерагидравлического действия. Короткий участок ме­жду обсадной колонной основной скважины и пакером гидравлического действия в боковом стволе оставляется как необсаженный участок. Такой дизайн позволяет обес­печить целостность скважины по основной длине горизонтально пробуренного ствола.

Критическим моментом при такой схеме заканчивания является целостность пласта в точке соединения, и никакой изоляции здесь не предусмотрено. Доступ для повторного ввода инструмента обеспечивается при использованиискважинного кри­вого переводника и направляющих инструментов для наклонного бурения. Возмож­ность регулирования расхода не предусмотрена.

Технология системы многоствольного бурения MLT - 2000.

Здесь в необсаженных боковых стволах устанав­ливаются системы изоляции и обеспечивается доступ для повторного ввода инстру­мента. Эксплуатация в такой системе может быть или сепарированная, или смешанная, но латерали(боковые стволы) не являются механически соединенными с основной скважиной, точки сочленения не являются изолированными, и защита боковых стволов не обеспечена.

 Технология системы многоствольного бурения MLT - 3000.

Как показывает практика внедрения новой технологии, в некоторых случаях су­ществуют определенные технические характеристики, которые являются критическими при решении вопросов применения системы многоствольного бурения. В частности, и основная, и каждая из горизонтальных скважин должны иметь одинаковые возможно­сти доступа, целостность, управляемость (возможность регулирования процессов), вне зависимости от того, пробурены ли боковые стволы в новой скважине или в сущест­вующей ранее.

Основные параметры включают следующее:

-          Возможность сочленения. Хвостовик латерали (бокового ствола) должен иметь об­ратное механическое соединение с обсадной колонной основной скважины.

-          Изолированность. Узел сочленения бокового ствола с основной скважиной должен быть гидравлически изолирован от окружающих пластов (для требований контроля и дальнейшей изоляции бокового ствола).

-          Доступ. Должна быть обеспечена возможность повторного доступа в любой вы­бранный боковой ствол без использования бурового станка.

-          Возможность внедрения технологии многоствольного бурения. Система должна обеспечивать возможность бурения нескольких латеральных (боковых) стволов из одной общей скважины.

-          Универсальность. Система должна быть применима и для заканчивания новых скважин, и для ремонта существующих скважин.

-          Совместимость с цементированием хвостовика. Система должна обеспечивать це­ментирование жесткого хвостовика обсадной колонны.

-          Совместимость с промывкой хвостовика. Система должна быть совместима с мето­дами промывки, используемыми при спуске длинных хвостовиков в забой ствола скважины, например, с теми, которые используются для контроля содержания песка в буровом растворе.

-          Контроль характера изменения притока. Система должна обеспечивать возмож­ность полной или частичной изоляции боковых стволов в той степени, как это тре­буется для контроля характера изменения притока при эксплуатации скважины.

-          Технологическое обеспечение. С целью снижения риска для внедрения системы необходимо использовать обычные или проверенные на практике технологии.

Первые три из выше перечисленных характеристик считаются важнейшими и они полностью учтены в системе многоствольного бурения MLT - 3000.

Наиболее важные особенности дизайна.

Связность системы. Механическое соединение хвостовика горизонтального ствола с обсадной колонной основной скважины осуществляется таким образом, что часть хвостовика остается в обсадной трубе основного ствола и фиксирования его в пласте при помощи подвесного устройства для хвостовика и цемента. Поскольку диа­метр обсадной колонны горизонтального ствола на один размер меньше диаметра об­садной колонны основной скважины, то на забое можно использовать скважинный ин­струмент большего размера.

Изолированность. Узел соединения горизонтального ствола и основной сква­жины запечатан специальным герметиком - материалом, который используется для изолирования боковых стволов друг от друга и от основной скважины. Хвостовик мо­жет быть зацементирован в пласте в один или два этапа.

При работах, проводимых в два этапа, на первом используется обычный цемент.

На втором этапе используется герметик M-Seal - материал, специально разработанный компанией Halliburton, который обеспечивает высокую стойкость при сильных дина­мических воздействиях. Поскольку в системе обеспечивается независимый контроль каждого бокового ствола или части его, то при проведении работ каждый боковой ствол можно рассматривать как отдельную скважину. Изолированные боковые стволы позволяют обеспечить контроль нежелательных проявлений или притоков воды и газа. В обсадной колонне основной скважины можно установить также эксплуатационную НКТ, проходящую через узел соединения бокового ствола с основной скважиной, что в дальнейшем позволит обеспечить управление и контроль процесса эксплуатации.

Возможность доступа. Система обеспечивает возможность повторного ввода в изолированные боковые стволы соединенной трубы, спиральной НКТ или проводной линии связи. В любом горизонтальном стволе могут быть установлены инструменты полного обслуживания скважины, пакеры для обработки пласта, оборудование закан­чивания и другие инструменты, обеспечивающие возможность ремонта скважины без установки бурового станка. Доступ в горизонтальную скважину обеспечивается по­средством отклонителя, установленного в узле пакера в основной скважине( размер отклоняющего устройства равен полному диаметру скважины).

Уменьшение диаметра только на один размер. Одно из основных преимущество дизайна новой системы - это монтаж скважинного оборудования при уменьшении диа­метра обсадной колонны бокового ствола всего на один размер по сравнению с диамет­ром обсадной трубы основной скважины. Это позволяет получать максимальный дебит из боковых стволов и обеспечивает несравнимую гибкость процесса заканчивания. Доступ в хвостовик горизонтального ствола неограничен, и при этом внутренний диа­метр хвостовика может быть использован полностью. Это обеспечивает более высокую гибкость системы многоствольного бурения MLT - 3000 по сравнению с системами, где имеется сужение сечения, обусловленное конструктивными особенностями соедини­тельного узла, а также с системами, в которых требуется многократный переход с большего диаметра на меньший в узле соединения обсадной колонны основной сква­жины с хвостовиком бокового ствола.